Islah Çeliği

Sektörümüzde çok kullanılan başlıca ıslah çeliklerine SAE 1050 , SAE 5140  SAE 4140 , SAE 4340 ( 34crnimo6 ) örnek verilebilir.

lslah çeliklerinin seçiminde, yapılacak parçaların boyutları ve istenilen dayanım değerleri, önemli rol oynamaktadır. Alaşımsız çelikler, sadece küçük kesitlerde homojen sertleşebilirlik özelliği sağlarlar. Kalın kesitlerde ise, mutlaka alaşımlı çelik kullanılması, hem sertlik dağılımının homojene yakın sağlanması ve hem de belirli dayanım değerlerine ulaşılması için zorunludur. Alışılmış ıslah çeliği türlerinde, indüksiyonla ya da alevle ısıtma suretiyle yüzey işlemi yapılabilmektedir.

Islah Çelikleri ‘nde yüzeyde ulaşılabilecek sertlik ve sertleşme derinliği de ölçü olarak alınır.

Islah Çeliği üretiminde kullanılan elementler çeşitlilik göstermekle birlikte; kimyasal bileşimlerine göre 4 ana grupta toplanır.

– Alaşımsız ıslah çelikleri

– Mangan Alaşımlı Islah çelikleri

– Krom alaşımlı Islah çelikleri

– Krom-Molibden alaşımlı Islah çelikleri ( 4340 ve 4140 çelik türleri bu tür çeliklerdir. )

Alaşımsız ıslah çeliklerinde, ıslah dayanımı karbon miktarıyla artmaktadır. 16 mm çapa kadar en düşük akma sınırı 370 N/MM’² (%C:0,25) ile 570 N/MM’² (%c:0,50) arasındadır. 16-40 mm çap arasındaki boyutlarda 50-80 N/MM’² daha düşük olur.

Mangan Alaşımlı Islah çelikleri ‘nde mangan sertleşebilirliği arttırdığından 30MN4 ve 40MN4 çeliklerinde akma sınırı C60 çelik türünün özelliklerini gösterir.

Krom alaşımlı ıslah çelikleri ‘nde Krom elementi sertleşebilirliği oldukça fazla arttırır ve plastisiteye de olumlu etki yapar. Örneğin 40Cr4 çeliğinde 16-40 mm çap aralığında minimum akma 700 N/MM’² dir.

Krom-Molibden alaşımlı Islah çelikleri ‘nde Molibden kroma nazaran daha kuvvetli sertleşebilme kabiliyetini arttırır. Ayrıca meneviş dayanımını arttırır ve meneviş kırılganlığı ihtimalini azaltır.